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滾絲機是如何滾壓出紋路的

信息來源：東莞市精美機械設備   發(fā)布時間：2019-12-03

 滾絲機是如何滾壓出紋路的

     滾絲機滾壓是某些金屆材料的坯件遭到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)天文性變形，從而構(gòu)成相應截形丁件的一種工藝方法.
    由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機其實質(zhì)是應用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來中止加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應的螺紋。在液壓螺紋的過程中，理論就是被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。

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        在冷態(tài)下完成螺紋滾壓過程從1831年就開端了，早先是應用控絲機搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。但是直到1940印以前關于滾壓精密螺紋尚未獲得普遍的應用。這主要出于在19世紀末和20世紀初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機械性能的進一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機床的研制成功，滾絲機螺紋的滾壓加工技術得到更大的進步，并風可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對各種類型的零件(如絲錐、發(fā)起機地腳螺栓和動力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)中止各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。
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