縮頭機滾絲機與焊接技術開展的三個階段
信息來源：東莞市精美機械設備 發(fā)布時間：2020-12-14
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其一焊接技術作為輔助工藝手腕階段。此階段從二十世紀50年代到70年代初。此階段在機床產(chǎn)品開發(fā)方面主要是仿制國外機床產(chǎn)品階段。當時金屬切削機床仿制勝利的有1Д63型車床，2A125型立式鉆床，6H82型萬能銑床，1617型臥式車床和262型臥式鏜床等150種，約占當時控制機床種類總數(shù)204種的70%;鍛壓機械主要仿制開發(fā)了開式壓力機、315噸以下閉式單點壓力機、空氣錘、300噸以下雙盤磨擦壓力機、剪切機、四柱萬能液壓機和滾絲機及自動鍛壓機等需求量較大的通用鍛壓機械產(chǎn)品。
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此階段機床產(chǎn)品的構(gòu)造根本全部為鑄造毛坯構(gòu)造，所以此階段的焊接技術僅是作為一種輔助工藝手腕為產(chǎn)品效勞，焊接的重點是鑄造構(gòu)造件的缺陷焊補和產(chǎn)品的油箱、電箱罩殼等一些小型的非主要零件。主要的焊接辦法是手工電弧焊，或氧乙炔氣焊，靠工人本人控制，無正軌的焊接專業(yè)技術人員和工藝措施，沒有特地的焊接車間。個別范圍較大的企業(yè)，焊接與其他鑄造車間或產(chǎn)品裝配車間合在一同，消費面積有限。
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其二焊接技術的初步應用階段。此階段，從二十世紀70年代到80年代初，為焊接技術的初步應用階段。此階段機床產(chǎn)品在二十世紀50年代仿制的根底上，開端了高精度精細機床的自行研討與開發(fā)。在金屬切削機床方面，僅二十世紀70年代陸續(xù)向第二汽車廠提供了具有較高程度的7664臺機床，滿足了第二汽車廠當時所需機床設備的98%以上；在鍛壓機械方面，為配備第二汽車廠，開發(fā)研討制造了115種510臺通用專用鍛壓機械和局部消費線。同時，此階段各專業(yè)定點廠累計控制了鍛壓機械種類己有257種。
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在此階段中，隨著整體焊接技術的進步，局部企業(yè)在自行設計的機床產(chǎn)品構(gòu)造中開端采用了焊接構(gòu)造，如濟南第二機床廠的800噸以上的機械壓力機產(chǎn)品的底座、橫梁等大型零件和儲氣筒零件；齊齊哈爾第二機床廠，1973年開發(fā)設計的J81-1250切邊壓力機初次采用了焊接件，主要構(gòu)造件零件為底座、立柱和機頭，最大焊接零件重量為25噸；1978~1979年該廠又在Z41-30型螺母冷鐓機的床身，TA88-200冷擠壓機的高壓容器零件上，采用了焊接構(gòu)造。這些焊接構(gòu)造的采用，促進了機床行業(yè)焊接技術的開展。
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從二十世紀70年代后期開端，有條件的企業(yè)開端組織樹立了獨立的焊接車間，增加了車間起重設備和完善了焊接工藝手腕。如濟南第二機床廠1975年樹立了焊接車間，當時車間面積為5275平方米，最大起重才能為50噸，焊接工藝手腕也從簡單的手工電弧焊，開展到埋弧焊、電渣焊和半自動切割落料及射線探傷檢驗手腕。從而闡明機床行業(yè)的焊接技術應用，一開端就步入了綜合性的工程技術范疇，為第三階段機床產(chǎn)品的技術引進奠定了根底。
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其三焊接技術的主導工藝階段。該階段，從二十世紀80年代初引進技術開端至今。此階段，機床行業(yè)經(jīng)過引進國外先進設計制造技術，促進了高檔先進機床產(chǎn)品的快速開展。如在金屬切削機床方面，北京第一機床廠與日本日立精機公司協(xié)作消費了K型銑床，并勝利地開發(fā)了新系列的數(shù)控銑床，同時與聯(lián)邦德國瓦德里希·柯堡公司協(xié)作消費了數(shù)控龍門銑床；濟南第一機床廠與日本山崎鐵工所協(xié)作消費馬扎克臥式車床，濟南第二機床廠與法國BMO公司協(xié)作開發(fā)了4×10m大型龍門橫梁挪動式五面加工中心和Φ200大型數(shù)控落地銑鏜床及2.4×13m大型龍門挪動式五面加工中心；武漢重型機床廠與聯(lián)邦德國希士。弗羅利普公司協(xié)作，消費了具有國際程度的加工直徑1.4~2.5米的立式車床，鏜桿直徑Φ260mm以上的落地銑鏜床等重型機床。在鍛壓機械方面，濟南第二機床廠率先引進了美國VERSON全鋼機械壓力機公司的8個系列35個種類的重型、超重型機械壓力機的設計、制造、檢測全套技術，開端了重型、超重型鍛壓設備的引進、吸收、消化階段。
