1、滾絲機(jī)床精度差，振動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役； 

    2、滾絲模具對(duì)位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用； 

    3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物； 

    4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級(jí)螺栓應(yīng)在27~30HRC；10.9級(jí)應(yīng)在35~37HRC)，防止有時(shí)因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。

    5、滾壓時(shí)未加入潤(rùn)滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過(guò)滾絲輪回火溫度，牙紋過(guò)度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效； 

    6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，連續(xù)拉拔機(jī)工作時(shí)因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效。

    滾絲輪的螺距不是與直徑相配的，其螺距是固定的，而直徑會(huì)有所不同。像1mm的螺距會(huì)有幾種不同直徑的滾輪，比如70直徑的就會(huì)有1、1.5、2、2.5等不同螺距，選擇滾絲輪首先選螺距，再看用多大的輪適用于滾壓。

    近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外在鏈條的疲勞性能方面做了大量的試驗(yàn)研究工作，對(duì)于指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造無(wú)疑發(fā)揮了重要的作用。同時(shí)，也注意到了對(duì)鏈條的疲勞壽命分布規(guī)律的研究，但限于多種原因，這些研究工作不夠深入和系統(tǒng)，而對(duì)疲勞斷口的分析，特別是對(duì)疲勞斷口的微觀分析遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，對(duì)疲勞斷裂過(guò)程中裂紋萌生、微觀裂紋擴(kuò)展、宏觀裂紋擴(kuò)展、斷裂失效的機(jī)理及其動(dòng)態(tài)全貌觀察了解甚少，而斷口的失效分析，對(duì)于檢驗(yàn)和指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造工藝是至關(guān)重要的一環(huán)。當(dāng)然，調(diào)直機(jī)斷口分析不應(yīng)僅限于鏈板零件的疲勞斷裂，也應(yīng)包括滾子、套筒自零件的小能量多種疲勞破裂。事實(shí)上，國(guó)內(nèi)同行已開(kāi)始認(rèn)識(shí)到疲勞壽命分析規(guī)律與斷口分析的重要性，并在不同層面上啟動(dòng)了這方面的研究工作，而建立典型的疲勞斷口圖譜應(yīng)是行業(yè)內(nèi)一個(gè)重要的基礎(chǔ)性工作。