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全自動滾絲機、滾牙機的批發(fā)價是多少(圖文)

信息來源：東莞市精美機械設備   發(fā)布時間：2019-07-15

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一、機器的外觀圖片及主要規(guī)格與參數(shù)
     (一)外觀圖片
全自動滾絲機 滾牙貢 滾花機   
(二)主要規(guī)格與參數(shù)
 

項        目
 規(guī) 格 或 參 數(shù)
最大滾壓力(KN)
6 0
滾壓螺紋范圍
 最大外徑(mm)
Φ30mm
最小外徑(mm)
Φ9mm
滾絲輪的范 圍
外徑(mm)
Φ78/90mm
孔徑(mm)
Φ25.4/35mm
最大寬度(mm)
48mm  
主軸
傾斜角
±3°
主軸中心距(mm)
55-90mm
轉(zhuǎn)速（rpm)
350
滾壓時間(S)
 可調(diào)
停歇時間(S)
 可調(diào)
液壓進給
最大進給速mm/S
120mm/s
退回速度mm/S
30mm/s
行程(mm)
100 mm
主電動機(KW)
2.2
液壓電機（KW）
1.5
冷卻泵電機(W)
90
外形尺寸(長×寬×高) (mm)
1180*1000*1500
重量(Kg)
500
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二、機器的主要用途     
     本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋、也可對工件進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應于滾壓的材料為延伸率大于10%，抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。
三、機器的主要結(jié)構(gòu)性能及特點
     本機的三主軸作同步、同方向旋轉(zhuǎn)，活動主軸在液壓推動下作水平方向的進給運動，滾絲輪滾壓工件，使之成為所要求的螺紋及其他形狀。 本機主要有機體、轉(zhuǎn)動箱、固定主軸座、活動主軸座、液壓系統(tǒng)和電器部分等組成。 固定主軸座和活動主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調(diào)整。 本機的主軸中心距調(diào)整為主軸座分別對中心調(diào)整，即工件滾壓時處于機器中心位置，對滾壓長工件并穿過機器較為方便。主軸軸線對臺面的夾角可在±3°間調(diào)整，滾壓時工件每轉(zhuǎn)軸向進給量可根據(jù)工件的參數(shù)及工件材料的機械性能確定。 液壓系統(tǒng)是本機的進給動力，它主要使活動主軸座作進給及退回運動。
四、機器的傳動系統(tǒng)  
本機器的傳動部分是由主電機經(jīng)三角皮帶，將動力通過變速箱變速后，由三個做同向、同步運轉(zhuǎn)的輸出軸帶動三個萬向傳動軸把動力傳給三根主軸
五、機器的液壓系統(tǒng)     
液壓進給運動有四個過程：進給→滾壓→退回→停歇
四個過程由時間繼電器或手動控制?？蓪崿F(xiàn)手動、自動循環(huán)二種工作循環(huán)方式。    工作環(huán)境溫度為14-38℃時，推薦液壓系統(tǒng)用粘度為18-27cst(50℃)以下時，推薦液壓系統(tǒng)68#抗磨液壓油，油池容量40公斤。當環(huán)境溫度過高或工作條件差使油溫過高時，用戶可自備冷卻器
六、電器原理示意圖（另附圖）
七、機器的潤滑     
      齒輪箱潤滑油潤滑，注油至油標，按使用和負荷情況定期更換新油。
      運動潤滑用手動油泵進行注油潤滑。                                      
 八、  機器的工作調(diào)整  
   （一）機器的調(diào)整
1、改變電器控制箱自動手動開關(guān)位置，可選擇自動或腳踏滾壓。
2、自動循環(huán)滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉(zhuǎn)到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。
3、手動滾壓：將電器控制箱滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置，再按手動滾壓開關(guān)，活動滾絲輪可進行工作。
4、腳踏滾壓：將滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到全牙位置，活動滾絲輪可在腳踏開關(guān)控制下進行工作。
（二）滾絲輪的安裝。 擰開滾絲軸軸頭蓋內(nèi)六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，并用隔套或微調(diào)調(diào)整滾絲輪的軸向位置。
（三）滾絲輪的牙位及中心距的調(diào)整。    牙位調(diào)整是指安裝在兩主軸上的滾絲輪的螺紋齒廓形狀相對位置的調(diào)整，(也稱亂扣調(diào)整)。    
牙位的調(diào)整分試件法和壓痕法
1、 試件法調(diào)整方法：  (1)滾絲輪裝到主軸上后，檢查主軸進給時不應使?jié)L絲輪相互碰撞，且處于等三角形態(tài)。 (2)松開活動主軸座尾部的中心距調(diào)整手柄的鎖緊螺母。 (3)調(diào)整活動主軸座作進給到位。 (4)搖動主軸，使?jié)L絲輪牙廓可嵌入標準工件螺紋為好。 (5)當滾絲輪與標準試件螺紋不完全吻合時，可搖動皮帶輪軸，傳動主軸，使?jié)L絲輪與標準試件螺紋完全吻合為止，最后固定所有松開的地方。 此時滾絲輪的中心距即滾壓工件之初步中心距，最后值應在試滾壓中按工件中徑進一步調(diào)整。
2、 壓痕法調(diào)整方法：  (1)如上述時間方法相同，但放入對牙位的是無螺紋的工件毛胚。 (2)搖動主軸，使?jié)L絲輪夾往工件毛胚，夾住程度以能壓出可見壓痕為準。 (3)搖動皮帶輪傳動主軸，帶動滾絲輪壓動工件使工件轉(zhuǎn)動半圈。 (4)手動退刀，取下工件毛胚，觀察壓痕如下圖左時，說明牙位調(diào)整好，若如下圖右時，說明牙位沒調(diào)好，尚需繼續(xù)調(diào)整。(5)用壓痕法調(diào)整時，主軸中心距大于正常滾壓工作時的中心距，故在調(diào)整后的位置上需再調(diào)進活動主軸距離縮短兩個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。 正確的中心距要在試滾壓過程中根據(jù)工作中徑調(diào)整確定。 液壓行程包括兩個部分：工作行程和空行程。 工作行程相當于螺紋的齒形高度，有慢進功能，有效保護滾絲輪并提高產(chǎn)品質(zhì)量?？招谐淌枪に嚭筒僮魃弦蟮男谐?，在允許的條件下，空行程越小，則生產(chǎn)量越高。
  滾絲機滾輪 滾牙機牙輪
 
（四）液壓行程調(diào)整如下： (1)起動油泵，在按點動按鈕使活動主軸進給到位，(確保滾絲輪之間有一定間隙)查看行程情況。    (2)如需調(diào)整，松開機器尾座后部手柄鎖母，調(diào)整調(diào)節(jié)螺母使油缸運動到所需行程即可。    (3)油缸退位行程調(diào)整，即反復按動開關(guān)使活動主軸座，前進后退查看其退位情況。如需調(diào)整，即把活動主軸座正上方行程開關(guān)調(diào)整到適應位置即可。
（五）主軸角度的調(diào)整（滾通工件適用)： 主軸座側(cè)面裝有角度調(diào)整螺絲，松開主軸座固定螺絲，利用角度調(diào)整螺絲調(diào)整到所需位置，附有角度刻度標示，再上緊主軸座固定螺絲。
（六）進給速度的調(diào)整： 本機進給為液壓進給，轉(zhuǎn)動調(diào)速閥（流量閥）的手柄進行調(diào)整，左旋進給速度變快，右旋變慢。
（七）液壓壓力調(diào)整： 把調(diào)壓閥螺絲左旋至無壓狀態(tài)，起動液壓電機，手動狀態(tài)下按住進給或退回開關(guān)，
 
使活動主軸座前行至頂點位置，右旋調(diào)壓閥螺絲，在壓力表上調(diào)出所需壓力值即可。然后鎖緊調(diào)壓閥鎖母。
（八） 滾壓時間與停歇時間的調(diào)整： 時間繼電器控制滾壓時間→控制停歇時間。其表面數(shù)字是以秒計時，將數(shù)位置于所需秒位即可。    停歇時間主要為滿足裝卸工件所需時間，故視操作條件而定。    滾壓時間需根據(jù)壓力及工件材料的物理性質(zhì)、尺寸、形狀等因素而定。滾壓時間不宜過長，過長工件表面會產(chǎn)生磷片剝落，也影響生產(chǎn)效率，過短會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
九、機器的操作    本機可分手動和自動循環(huán)兩種方式操作進行滾壓。
(一)、開車前的準
1、機器出廠時各油池均未注油，故使用前應清理各油池并注油。 2、各部位應得到充分潤滑。 3、接通電源，起動電動機，檢查機器轉(zhuǎn)向是否合乎使用要求
(二)開車：  1、按“左旋右旋”主軸轉(zhuǎn)動。 2、按“油泵啟動”啟動油泵。 3、按“進刀”活動主軸進給。 4、按“退刀”活動主軸退回。 5、開始工作前反復按“進刀/退刀”數(shù)次，進行排氣。     (三)操作：  1、手動循環(huán)操作：  (1)將工件放于主軸中心的滾壓位置。  (2)按“進刀”，活動主軸進給進行滾壓。  (3)按“退刀”，活動主軸退回。  (4)取下工件。 2、自動循環(huán)滾壓操作：  自動循環(huán)滾壓操作只需將設備調(diào)至自動狀態(tài)，起動按鈕，以后每個循環(huán)中只裝卸工件，其循環(huán)程序如下： —→進給—→滾壓—→退回—→停歇——
   （四）停車：  需暫時停車或發(fā)生意外，可按“急停按鈕”。長時間停車時需將電源切斷。
  


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